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                              防止冷作模具热处理变形、开裂的措施
                              1. 加强原材料的检查,严格碳化物的级别及分布情况
                              2. 控制加热速度,一般模具在淬火加热前要经过一次或二次预热,和限制加热速度
                              3. 合理选择加热温度,一般选用下限温度
                              4. 快速加热,适用于表面要求高硬度,心部强度要求不高的模具
                              5. 淬火前预冷
                              6. 双介质或三种介质淬火,水-油,硝盐-油,油-硝盐,碱浴-油,冷油-热油,水-油-硝盐
                              7. 分级等温淬火。分级淬火的模具从介质中取出后应冷到室温,再进行回火
                              8. 淬火后及时回火,室温放置时间不超过30min
                              9. 冷处理:用于处理高合金钢的精密模具
                              10. 对凹槽尖角、螺丝孔、螺纹、非工作部分,可用耐火泥、石棉绳堵孔和槽,用薄铁皮包扎尖角、棱角
                              11. 盐浴炉中应静态加热,工件不要靠近电极
                              12. 合理吊挂,重量不集中在某几个孔上,以避免因自重而变形
                              13. 淬火时,截面厚的部分先锋主淬火介质;型腔向上入淬火介质,杆件沿轴向入淬火介质
                              14. 箱式炉中装箱加热,有利于均匀受热
                              15. 冲头工作部分局部加热淬火时,非工作部分不加热,起到制约的作用,可减少工作部分的畸变
                              16. 应避免在回火脆性区回火,回火两次以上
                              17. 返修模具或重新淬火模具,须进行中间退火或高温回火
                              18. 回火整形:薄板压平回火,长杆、长剪刀片反弯回火,成型模具装夹回火、加楔回火、合?;鼗?、镶嵌回火等

                               

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